包装机械使用时间长了，特别是在连续工作

、超负荷情况下
，容易出现一些电气故障及机械故障
，诸如：封口不牢

。本文结合实际使用经验
，针对其中封口不牢的故障进行分析其起因
，提出了相应的解决方法
，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

1.封口不牢 

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了

，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时
，出现一半封合牢固、一半分离的现象
，这样的封口质量仍不合格


，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉
。这种情况在复合里料为OPP
、PE时常常出现。 
造成第一种故障的原因主要有以下几种
。 

(1) 热封温度不够 

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃

；以PE为里料的制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加
，热封温度就必须相应提高。 

(2) 热封速度过快 

    封不上口还与封口机速度快慢有关
。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 

(3) 冷压胶轮压力不合适 
      冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 

(4) 热封薄膜质量有问题 

   封口封不上还与热封薄膜质量有关
，如果复合里料电晕处理不均匀
，效果不好
，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见
，然而一旦出现，产品必然报废。所以在行业，是下道工序监督上道工序
，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。